如果在進(jìn)行五金電鍍加工過(guò)程中,要是出現(xiàn)鍍液泄漏的情況會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染,因此在進(jìn)行加工的過(guò)程中需要避免這種情況。
1、當(dāng)排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng),鍍液液位過(guò)高,這時(shí)鍍液容易被吸走,在槽蓋未啟開(kāi)之前尤為嚴(yán)重,既引起環(huán)境污染,又會(huì)造成鍍液損耗。這時(shí)候應(yīng)該降低鍍液液位,調(diào)整吸風(fēng)口寬度,在室外的排風(fēng)機(jī)之前的管道下方設(shè)一個(gè)集液器,以便收集吸入的鍍液或冷凝水。
2、鍍液大處理過(guò)程中若不加以注意,則鍍液的損耗量是相當(dāng)大的,通常的損耗量達(dá)2-3,即1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補(bǔ)充20-30L純凈水,及相應(yīng)的化工材料,才能恢復(fù)到原來(lái)的液位和原來(lái)的濃度,操作時(shí)若能細(xì)心一點(diǎn),機(jī)械過(guò)濾與手工過(guò)濾相配合,讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來(lái),則可大大減輕鍍液的損耗,從而既節(jié)省材料的損耗,又能大大改善對(duì)環(huán)境的污染程度。
3、防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會(huì)造成嚴(yán)重污染,其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。所以說(shuō)在電鍍加工過(guò)程中要是出現(xiàn)泄漏的情況,需要我們使用正確的方法進(jìn)行解決,從而保障加工的效果。
五金電鍍操作環(huán)境的原因容易引發(fā)鍍液污染鍍層,結(jié)合強(qiáng)度差的故障。例如有的廠家為工藝銜接方便,把銅、鎳、鉻的工藝設(shè)備都擠在一個(gè)車間內(nèi),其實(shí)這樣做并不合理,因?yàn)殄冦t的電流效率很低,在伴隨著金屬鉻的沉積同時(shí),有大量的氫離子在陰及放電,并多以氫氣狀態(tài)與鉻液形成鉻霧逸出,飄散在空氣中,使鍍銅、鍍鎳溶液遭到污染,當(dāng)鍍鎳溶液遭到六價(jià)鉻污染就會(huì)影響鎳層的結(jié)合強(qiáng)度。
利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個(gè)微米到幾十微米不等。電鍍公司通過(guò)電鍍,可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層,修復(fù)磨損和加工錯(cuò)誤的工件。
1.鍍銅故障:告訴大家電鍍的作用打底用,增進(jìn)電鍍層附著能力,及抗蝕能力。
2.鍍鎳:用于底部或外觀,以提高耐腐蝕性和耐磨性(化學(xué)鎳在現(xiàn)代工藝中超過(guò)鍍鉻)。
3.鍍鈀鎳:接觸阻抗提高,信號(hào)傳遞增強(qiáng),耐磨性高于金質(zhì)。4.鍍錫鉛:提高焊接能力,很快被其他替代品取代(因?yàn)楹U現(xiàn)在大部分改為鍍亮錫和霧錫)。